Requisits de qualitat del got de vidre

El pot de vidre és un aliment i beguda i molts productes, envasos d'embalatge, l'ús d'una àmplia gamma de vidre és també un material d'embalatge molt històric. En el cas de molts tipus de materials d'embalatge al mercat, el contenidor de vidre de l'envàs de begudes encara ocupa una posició important, ja que té altres materials d'embalatge que no poden substituir les característiques de l'embalatge, no es pot separar

Matèries primeres i composició química Els accessoris de vidre d'ampolla es componen generalment de 7 a 12 matèries primeres. Principalment sorra de quars, cendres de sosa, calcària, dolomita, feldspat, bórax, plom i compostos de bari. A més, hi ha agents clarificants, colorants, blanquejadors, opacificadors i altres materials auxiliars (veure vidre). Les partícules gruixudes de quars són difícils de fondre's per complet; Les partícules són molt boniques en el procés de fusió i són propenses a escumes i pols, que afecten la fosa, fàcil de connectar el regenerador de la forn. La mida de partícula és de 0,25 ~ 0,5 mm. Per a l'ús de vidre de deixalles, generalment també s'afegeix vidre trencat, la quantitat sol ser del 20 al 60%, fins al 90%.

Composició química del vidre del vidre, segons els requisits d'ús, mètodes de modelat, velocitat d'emmotllament, característiques del procés i varietats de matèries primeres i altres diferències. La gran majoria de les ampolles estan fetes de vidre de silicat de soda i calç. Els components principals del vidre de silicat de soda i calç són SiO2, Na2O i CaO. La introducció de la quantitat adequada d'Al2O3 i MgO pot reduir la tendència de cristal·lització del vidre, millorar l'estabilitat química i la força mecànica del vidre i millorar el rendiment de la formació del vidre. La majoria dels països del món de la composició química del vidre de sodi i calci del vidre: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Quan fabriquen un pot de vidre incolor, el contingut de Fe2O3 en sorra de quars és molt baix (generalment al voltant del 0,03%). En el vidre de calci de sodi normal, afegiu Cr2O3 i Fe2O3, el vidre era de color verd esmeralda, afegiu carboni de sofre o MnO2 i Fe2O3, el vidre era marró. Els recipients de productes farmacèutics han de tenir una alta estabilitat química i estan fets de vidre borosilicat. Botelles cosmètiques avançades, fabricació de vidre de plom, bari o de zinc d'ús comú, i algunes per al vidre opac, generalment amb fluorur com a agent opacificador.

Requisits de qualitat Les ampolles de vidre han de tenir un cert rendiment i complir amb certs estàndards de qualitat.

① qualitat de vidre: uniforme pur, sense grava, ratlles, bombolles i altres defectes. Vidre incolor d'alta transparència; uniformitat i estabilitat del color de vidre de color, pot absorbir una determinada longitud d'ona d'energia lleugera.

② propietats físiques i químiques: un cert grau d'estabilitat química, no amb l'efecte d'embotició. Té un cert grau de resistència al xoc i força mecànica, pot suportar rentat, esterilització i altres sistemes de calefacció, refredament i suport per a l'ompliment, l'emmagatzematge i el transport, que es troben amb estrès intern, extern, vibració, xoc, general, sense dany.

③ qualitat de l'emmotllament: per mantenir una determinada capacitat, pes i forma, un gruix uniforme de la paret, boca suau i suau per assegurar un bon ompliment i segellat. No hi ha distorsió, la superfície no és suau, irregular i esquerdes i altres defectes.

Procés de fabricació La fabricació de jar de vidre inclou principalment processos de preparació, fosa, emmotllament, recoiximent, tractament superficial i processament, inspecció i embalatge.

① preparació d'ingredients: inclòs l'emmagatzematge de matèries primeres, el pesatge, la mescla i el lot de lliurament. Requereix que el material de la mescla sigui homogeni i la composició química sigui estable.

(2) Fusió: la fusió de la copa de l'ampolla es realitza en el funcionament continu del forn de piscines de flama (vegeu el forn de fusió de vidre). El rendiment horitzontal de la piscina de flama és, en general, més de 200 t, de fins a 400 i 500 t. Forn de fuita en forma de ferradura amb sortida diària de més de 200 t. Temperatura de fusió de vidre fins a 1580 ~ 1600 ℃. El consum d'energia de fusió representa aproximadament el 70% del consum energètic total en producció. Es pot aconseguir a través de l'aïllament complet del forn de piscines, augmentar la capacitat del maó enreixat del regenerador, millorar la distribució de la pila de materials, millorar l'eficiència de la combustió i controlar la convecció de vidre i altres mesures per estalviar energia de forma efectiva. La bombolla del dipòsit de fusió pot millorar la convecció del vidre, reforçar el procés d'aclariment, augmentar la quantitat de material. En el forn de flama amb calefacció elèctrica, no es pot augmentar el forn en cas d'augment de la producció, millorar la qualitat.

③ modelatge: ús principal del mètode de modelatge, aplicació del mètode de bufat - bufat per a la formació de boca petita, mètode de bufat de pressió per a la formació de flascons (veure vidre). Menys ús del control. La producció d'ampolles de vidre modernes s'utilitza àmpliament en motlles automàtics d'emmotllament d'alta velocitat. Aquesta màquina d'ampolles amb el pes reduït, la forma i la uniformitat tenen un cert requisit, de manera que per controlar estrictament la temperatura del tanc d'alimentació. Màquina automàtica de fabricació d'ampolles tipus, la més utilitzada en la màquina determinant d'ampolles. Aquesta ampolla s'escorre de la màquina de fer ampolles, no de l'ampolla, i no hi ha cap part giratòria, l'operació és segura, i qualsevol part pot estacionar-se per separat per al manteniment sense afectar altres operacions de la branca (Figura 1). Màquina de fabricació d'ampolles cilíndriques. S'ha desenvolupat una àmplia gamma d'ampolles i colls d'ampolla per a 12 grups, doble caiguda o tres gotes de material i control d'ordinador.

④ Recuit: el recuit del pot de vidre és reduir l'estrès permanent del vidre al valor permès. El recuit normalment es duu a terme en un forn de recocido continu de tipus cinta amb una temperatura de recocido màxim d'uns 550 a 600 ° C. El forn de recuit de cinta (figura 2) utilitza el sistema de calefacció per a la circulació de l'aire forçat, de manera que la secció transversal del forn distribució de temperatura i formació de cortina d'aire, limitant el moviment d'aire vertical per garantir la uniformitat i estabilitat de la temperatura del forn.

⑤ tractament i tractament de superfícies: generalment a través de l'extrem calent del forn d'ancoratge i del costat fred del mètode de recobriment del tractament de superfície de les llaunes de vidre. El recobriment de l'extrem calent es col·loca en estat calent (500 a 600 ° C) en un estat calent a l'atmosfera de tetraclorur d'estany vaporitzat, tetracloruro de titani o tetraclorur d'estany, de manera que aquests compostos metàl·lics es descomponen la superfície de les llaunes calentes i oxidat en pel·lícules d'òxid per omplir la superfície de les microfibres de vidre mentre evita les microfibres a la superfície i millora la força mecànica dels pots de vidre. El revestiment final en fred és un monoestearato, àcid oleic, emulsió de polietilè, silicona o silà, etc., a la sortida de la temperatura de forn de recuit d'uns 100 a 150 ℃ de superfície d'ampolla per formar una capa de film lubricant, desgast, lubricitat i força d'impacte de la superfície de l'ampolla. La producció, el revestiment lateral fred i el costat calent del recobriment s'utilitzen sovint en combinació. Per a més de 1 litre d'ampolles de gran capacitat, i algunes de la seva superfície, més capa d'escuma de poliestirè o polietilè. La funda té contracció de calor, es posa a la calor apretat després de l'ampolla, resistent i flexible, xoc i anti-fricció, peces trencades sense volar, per evitar lesions personals.