Procés de producció de pot de vidre

Un pot de vidre s'utilitza habitualment en envasos alimentaris, envasos de regal, envasos medicinals d'envasos químics.

Procés de producció de pot de vidre:

El procés de producció del pot de vidre inclou principalment el pre-processament de la matèria primera. Les matèries primes de calç (sorra de quars, cendra de sosa, pedra calcària, feldespra, etc.) es trituren, de manera que les matèries primeres humides s'assequin les matèries primeres que continguin ferro per garantir la qualitat del vidre. Preparació de materials d'acoblament. Material de lote de vidre al forn de la piscina o al forn de la piscina per a una temperatura alta de 1550 a 1600 graus, calefacció, de manera que la formació d'uniformes, sense bombolles, compleixi els requisits de modelat de l'emmotllament de vidre líquid. El vidre líquid al motlle fet de la forma necessària dels productes de vidre, com ara els utensilis plans i diversos i altres tractaments tèrmics. Mitjançant l'apantonament, apagat i altres processos per eliminar o produir l'estrès intern del vidre, la separació o la cristal·lització, i canviar l'estructura de l'estat de vidre. Requisits de qualitat Les ampolles de vidre han de tenir un cert rendiment i complir amb certs estàndards de qualitat.

① qualitat de vidre: uniforme pur, sense grava, ratlles, bombolles i altres defectes. Vidre incolor d'alta transparència; uniformitat i estabilitat del color de vidre de color, pot absorbir una determinada longitud d'ona d'energia lleugera.

② propietats físiques i químiques: un cert grau d'estabilitat química, no juga amb les coses. Té un cert grau de resistència al xoc i força mecànica, pot suportar rentat, esterilització i altres sistemes de calefacció, refredament i suport per a l'ompliment, l'emmagatzematge i el transport, que es troben amb estrès intern, extern, vibració, xoc, general, sense dany.

③ qualitat de formigó: per mantenir una certa capacitat, pes i forma, un gruix uniforme de la paret, boca suau i suau per assegurar un bon ompliment i segellat. No hi ha distorsió, deformació, superfície desigual i esquerdes i altres defectes.

Procés de fabricació La fabricació de jar de vidre inclou principalment la preparació de processos de matèries primeres, fosa, modelat, recuit, tractament superficial i processament, inspecció i embalatge.

① preparació d'ingredients: inclòs l'emmagatzematge de matèries primeres, el pesatge, la mescla i el lot de lliurament. Requereix barreja d'ingredients uniformement, la composició química és estable.

② Fusió: la fusió del got de l'ampolla es du a terme en el funcionament continu del forn de piscines (vegeu forn de fusió de vidre). El rendiment horitzontal de la piscina de flama és, en general, més de 200 t, de fins a 400 i 500 t. Forn de fuita en forma de ferradura amb sortida diària de més de 200 t. Temperatura de fusió de vidre fins a 1580 ~ 1600 ℃. El consum d'energia de fusió representa aproximadament el 70% del consum energètic total en producció. A través de l'aïllament complet del forn de piscines, augmenta la capacitat del maó de xarxa de regenerador, millora la distribució de la pila de materials, millora l'eficiència de la combustió i el control de la convecció de vidre líquid i altres mesures per estalviar energia de manera efectiva. Bombolla al tanc de fusió per millorar la convecció del vidre, per reforçar el procés de clarificació, augmentar la quantitat de material. En el forn de flama amb calefacció elèctrica, no es pot augmentar el nombre de casos al forn per augmentar la producció i millorar la qualitat.

③ modelatge: ús principal del mètode de modelatge, aplicació de bufat - bufat de bufat, mètode de bufat de pressió per a la formació de flascons (veure vidre). Menys ús del control. La producció d'ampolles de vidre modernes s'utilitza àmpliament en motlles automàtics d'emmotllament d'alta velocitat. Aquesta màquina d'ampolles amb el pes reduït, la forma i la uniformitat tenen un cert requisit, de manera que per controlar estrictament la temperatura del tanc d'alimentació. Màquina automàtica de fabricació d'ampolles més, de les quals s'utilitza més freqüentment en la màquina determinant d'ampolles. Aquesta ampolla de màquina cau de la màquina de fer ampolles, en comptes de l'ampolla de la gota, de manera que no hi ha cap part de rotació, un funcionament segur, i qualsevol part pot ser un manteniment d'estacionament independent sense afectar les altres operacions de la branca. La màquina determinant de fabricació d'ampolles té una àmplia gamma d'ampolles i es pot desenvolupar en 12 grups, doble caiguda o tres gotes de material i control d'ordinador.

(4) Recuit: El recuit del pot de vidre és reduir l'estrès permanent que queda del vidre al valor permès. El recuit normalment es duu a terme en un forn de recocido continu de tipus cinta amb una temperatura màxima d'ancoratge d'uns 550 a 600 ° C. Forn de recoixit de cinta neta amb calefacció forçada de circulació d'aire, de manera que la distribució de la temperatura de la secció transversal del forn i la formació d'aire cortina, limitant el moviment d'aire vertical, per garantir que la uniformitat i estabilitat de la temperatura del forn.

⑤ tractament i tractament de superfícies: generalment a través de l'extrem calent del forn d'ancoratge i del costat fred del mètode de recobriment del tractament de superfície de les llaunes de vidre. El recobriment de l'extrem calent es col·loca en estat calent (500 a 600 ° C) en un estat calent a l'atmosfera de tetraclorur d'estany vaporitzat, tetraclorur de titani o tetraclorur d'estany, de manera que aquests compostos metàl·lics es descomponen i oxiden la superfície de les llaunes calentes. en pel·lícules d'òxid per omplir la superfície de les microfibres de vidre mentre impedeix la generació de microcrapes a la superfície i millorant la força mecànica dels pots de vidre. El recobriment de l'acabat en fred és l'ús de monoestearato, àcid oleic, emulsió de polietilè, silicona o silà, etc., a la sortida del forn a una temperatura de 100 a 150 ℃ de superfície d'ampolla rociada per formar una capa de film lubricant, per millorar la força anti-desgast, lubricitat i impacte de la superfície de l'ampolla. La producció, el costat fred del recobriment i el costat calent del recobriment s'utilitzen sovint en combinació. Per a més de 1 litre d'ampolles de gran capacitat, i algunes de la seva superfície, més escuma de poliestirè o jaqueta de polietilè. Envernissat amb encongiment de calor, es posa a la calor apretat després de l'ampolla, resistent i flexible, xoc i anti-fricció, peces trencades sense ampolla sense volar, per evitar lesions personals.

Equipat amb ampolles de vidre, vials, ampolles de perfum i altres morter o emery, així com aigua per a la mòlta abrasiva. Cosmètics avançats, les ampolles de perfum solen ser poliment i trituració, eliminant les marques del motlle, augmenten el brillo. Ampolles d'alta qualitat o decoració artística de l'ampolla amb àcid fluorhídric per a la corrosió, resultant en una llum superficial difusa, se sent bé. Per a la impressió i la impressió de vidre a la superfície, es pot utilitzar per polvoritzar el color, la serigrafia, els mètodes de processament de decals, l'esmalt de vidre aplicat a la superfície de l'ampolla, al forn a 600 ℃, el vidre i la sinterització de vidre, la formació d'un patró permanent Si utilitza una decoració de color pigment orgànic, només en 200 a 300 ℃ la fosa.

⑥ prova: identificar productes defectuosos, per assegurar la qualitat del producte. El defecte del pot de vidre es divideix en dues categories: el defecte del mateix vidre i el defecte que forma l'ampolla. El primer inclou bombolles, pedres, ratlles i irregularitats de color; aquest últim és esquerdes, espessors desiguals, deformacions, punts freds, arrugues, etc. A més, cal controlar el pes de l'ampolla, la capacitat, la tolerància a la mida de l'ampolla i la ampolla, la resistència a l'estrès intern, el xoc tèrmic i l'alleujament de l'estrès. Les ampolles de cervesa, ampolles de begudes i altres aliments a causa de l'alta velocitat, grans quantitats, per inspecció visual no han pogut adaptar-se, ara es comprova automàticament l'equip, com ara la preselecció (comprovar la forma i la mida de la tolerància del tanc) , crack, dispositiu d'inspecció, dispositiu d'inspecció de gruix de paret, provador d'extrusió, provador de pressió, etc.

⑦ embalatge: embalatge de cartró corrugat, embalatge de plàstic i embalatge d'embalatge. S'han automatitzat. Embalatge de cartró corrugat des de l'envàs d'ampolla buida fins a l'ompliment, les vendes, s'utilitza el mateix cartró. L'envàs de plàstic amb caixa de plàstic es pot reciclar per al seu reciclatge. L'embalatge de contenidors de paletes és la inspecció d'ampolles qualificades disposades en una matriu d'ampolla rectangular, desplaçada a la safata apilada a la pila, a les disposicions de la quantitat de capes que es troben embenades. En general també es cobreixen amb conjunts de pel·lícules de plàstic, calefacció per encongir, embolicats fermament en un sòlid sencer i, a continuació, embolcallats, això també conegut com envàs termoplàstic.