Copa de vidre Composició química

Llauna de vidre és un utensili químic que s'utilitza per a envasos d'aliments, embalatges de regal i embalatges medicinals.

El procés de producció del vidre pot:

El procés de producció del vidre pot incloure principalment el preprocessament de matèries primeres. El material de bloc (sorra de quars, àlcali pur, calcària, feldespà, etc.) es triturat per assecar les matèries primeres mullades i les matèries primeres de ferro es tracten amb ferro per garantir la qualitat del vidre. Preparació del sistema de fusió. El compost de vidre es realitza en un forn de piscina o en un forn de piscina de 1550 a 1600 graus, escalfant-lo per formar una bombolla uniforme sense aire i complir amb el requisit de formació de vidre líquid. El vidre líquid es posa al motlle per fer que els productes de vidre de la forma desitjada, com la placa, diversos estris i altres tractaments tèrmics. Mitjançant l'aspiració, la tensió i altres processos, s'eliminen o produeixen l'estrès, la fractura o la cristal·lització del vidre, i es modifica l'estat estructural del vidre.

Els pots de vidre s'utilitzen sovint en envasos alimentaris, envasos de regal, envasos farmacèutics, utensilis químics.

Els pots de vidre són contenidors empaquetats per aliments i begudes i molts productes, i són àmpliament utilitzats. El vidre també és un material d'embalatge molt històric. En el cas de molts tipus de materials d'embalatge que arriben al mercat, el contenidor de vidre encara ocupa una posició important en l'envasament de begudes, que és inseparable de les característiques d'embalatge, que no té cap substitut d'altres materials d'embalatge

La composició química del vidre d'ampolla de vidre és diferent segons el seu requisit d'ús, el mètode de conformació, la velocitat de formació, les característiques tecnològiques i les varietats de matèries primeres. La gran majoria de les ampolles estan fetes de vidre de silici de calci sòdic. Els components principals del vidre de silicat de calci sòdic són SiO2, Na2O i CaO. La introducció de la quantitat adequada d'Al2O3 i MgO pot reduir la tendència cristal·lina del vidre, millorar l'estabilitat química i la força mecànica del vidre i millorar la propietat del vidre. La composició química del vidre d'ampolla de calci de sodi a la majoria dels països del món és: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. En fer ampolles de vidre incolor, el contingut de Fe2O3 en sorra de quars és molt baix (generalment al voltant del 0,03%). En el vidre de calci sòdic normal, afegiu Cr2O3 i Fe2O3, el vidre és de color verd esmeralda, afegiu carboni de sofre o MnO2 i Fe2O3, i el vidre és de color marró. L'ampolla es pot fer amb alta estabilitat química i vidre borosilicat. L'ampolla de cosmètics d'alt grau, generalment conté fabricació de vidre cristal·lí de plom, bari o zinc, alguns són de vidre làctic, generalment utilitzen el fluor com agent de turbidez lechoso.

Es pot exigir la qualitat del vidre per complir uns estàndards de qualitat.

Qualitat de vidre: pur i uniforme, sense sorra, franja, bombolla, etc. La transparència del vidre incolor és alta; El color del vidre de color és uniforme i estable, que pot absorbir energia lleugera d'una determinada longitud d'ona.

Propietats físiques i químiques: té certa estabilitat química, i no funciona amb els continguts. Tenen certa resistència al xoc i resistència mecànica, poden suportar el rentat, l'esterilització, com la calefacció, el refredament i el farcit, l'emmagatzematge i el transport, que compleixen amb l'estrès intern i extern general, la vibració, l'impacte, es pot mantenir intacte.

Qualitat d'emmotllament: manté una certa capacitat, pes i forma, el gruix de la paret és uniforme i la boca és suau i suau per garantir que el farcit sigui convenient i ben segellat. Sense distorsió, superfície llisa, superfície desigual i esquerda.

La fabricació d'envasos de vidre de procés de fabricació inclou principalment la preparació, fosa, emmotllament, recuit, tractament superficial i processament, inspecció i embalatge.

Preparació de materials: inclòs l'emmagatzematge, pesatge, barreja i alimentació de matèries primeres. Es requereix barrejar la barreja uniformement i la composició química és estable.

Sistema de fusió: la fusió del vidre es pot dur a terme en forn de piscina de flama en funcionament continu (veure forn de fusió de vidre). La producció diària del grup de bombers és, en general, més de 200 t, i la gran escala arriba als 400 i 500 t. El rendiment diari del forn de piscines de flama de ferradura és superior a 200 t. Temperatura de vidre fos fins a 1580 ~ 1600 ℃. El consum d'energia de fusió representa aproximadament el 70% del consum energètic total. Es pot utilitzar per estalviar energia de manera efectiva mitjançant l'aïllament integral del forn, augmentant la capacitat de la xarxa de l'emmagatzematge, millorant la distribució de la pila de materials, millorant l'eficiència de la combustió i controlant la convecció del líquid de vidre. En el grup de fusió, el bombament pot millorar la convecció del vidre, enfortir el procés de clarificació i augmentar la quantitat de material. Pot augmentar la producció i millorar la qualitat sense augmentar el forn de fusió.

Moldeig: adopta principalment el mètode d'emmotllament, aplica un bufat-bufat d'ampolla de boca petita, premsat-bufat d'ampolla de boca ample (vegeu fabricació de vidre). S'ha adoptat menys control. La producció de pot de vidre modern s'utilitza àmpliament en la màquina automàtica d'embotellament. El pes, la forma i la uniformitat de l'ampolla es requereixen per controlar la temperatura de l'alimentador. Hi ha molts tipus de màquines automàtiques de fabricació d'ampolles, que s'utilitzen més habitualment a l'ampolla. Es preveu que aquest tipus de màquina bufadora caigui a la màquina bufadora d'ampolles, en comptes de que la màquina de bufat obeeixi al gob, i per tant no hi ha parts rotatives, la seguretat laboral i qualsevol branca pot separar l'estacionament per a la reparació sense afectar a les altres operacions de la branca. El mecanisme d'ampolla del sistema determinant és ampli i flexible. S'ha desenvolupat en 12 grups, doble gotes o tres gotes de formació i control de microordinadors.

Recuit: el recuit del pot de vidre és reduir l'estrès permanent del residu de vidre al valor permès. El recuit normalment es fa en un tipus de corretja de malla de forn contínua, la temperatura de recuit alta és de 550 a 600 ℃. El forn d'escalfament de tipus de cinturó de malla (figura 2) mitjançant calefacció de circulació d'aire forçat, distribució uniforme de temperatura del forn en secció transversal i forma de cortina d'aire, limita el moviment de flux d'aire vertical, garanteix la uniformitat de la temperatura del forn en cada estabilitat de zona.

Tractament i tractament de superfícies: el tractament de superfície de les ampolles de vidre es pot tractar mitjançant revestiment d'extrem calent i de fred en forn d'ancoratge. El recobriment de l'extrem calent és després de la formació en ampolles en estat de calor (500 a 600 ℃) en la gasificació de clorur estànic, tetraclorur de titani i clorur estànic, butil ester del medi ambient, fan que aquests compostos de metalls en ampolles calentes després de la descomposició d'oxidació a la pel·lícula d'òxid a la superfície, per omplir el microcristal de superfície de vidre, prevenir la formació d'esquerdes superficials alhora, millorar la força mecànica de les ampolles de vidre. El recobriment de l'acabat en fred és amb una sola sal d'àcid esteàric, àcid oleic, emulsió de polietilè, silicona o silà, etc., en la temperatura de sortida del forn d'enrotllament d'aspersió superficial de 100 a 150 ℃, formen una capa de film de lubricació, per millorar resistència al desgast a la superfície de les ampolles, lubricitat i força d'impacte. En la producció, el recobriment de l'extrem fred i el recobriment de l'extrem calent s'utilitzen en combinació. Per a ampolles de gran capacitat amb més d'1 litre, una capa de poliestirè o polietilè d'escuma a la superfície. La funda té una contracció tèrmica, la màniga s'escalfa i el cos de l'ampolla està ben endurit. És resistent i resistent. Quan el pot està trencat, no es poden deixar rosses quan es trenca el pot, per evitar lesions personals.

L'ampolla de reactiu, l'ampolla de mostres, l'ampolla de perfum, etc. s'utilitzen per a la mòlta i la mòlta. Els cosmètics avançats i les ampolles de perfum s'utilitzen per moldre i polir, treure taques de motlle i afegir lluïlles. L'ampolla o l'ampolla d'art deco es corroeix amb àcid fluorhídric, el que resulta en una llum superficial difusa i sensible. Per imprimir sobre les marques i adorns de la superfície de vidre, es pot utilitzar per polvoritzar el color, la serigrafia, les etiquetes i el mètode de processament d'esmalt de vidre a la superfície de les ampolles, sota 600 ℃, coure, esmalt i fosa de vidre, formant un patró decoratiu permanent. Si utilitza esmalt de pigment orgànic, simplement amb assecat de fusió de 200 ~ 300 ℃.

Verificació: mira productes defectuosos per garantir la qualitat dels productes. El defecte de l'ampolla de vidre es pot dividir en dues categories principals: defectes de vidre i ampolla. El primer inclou bombolles, pedres, ratlles i colors; Aquest últim és esquerdament, espessor desigual, deformació, freda, arrugues, etc. A més, cal controlar el pes de l'ampolla, la capacitat, la tolerància a la mida de l'ampolla i l'ampolla, la tolerància a l'estrès intern, el grau de resistència tèrmica i el grau d'alleujament de l'estrès. El sector de la cervesa, begudes i aliments a causa de la producció d'alta velocitat, gran quantitat, per inspecció visual ja no es pot adaptar, ara disposa d'equips d'inspecció automàtica, com ara filtres (comprovar la forma del contenidor i la tolerància a la mida) , indicador de crack, dispositiu d'inspecció de gruix de paret, provador d'extrusió, provador de voltatge, etc.

Embalatge: embalatge de cartró corrugat, embalatge de caixa plàstica i embalatge de muntatge de palets. S'ha aconseguit l'automatització. Les caixes de cartró ondulat són envasades d'ampolles buides i envasades i venudes al mateix cartró. Les caixes de plàstic per a envasos plàstics es poden reciclar i reutilitzar. L'envasat del tipus de muntatge de la safata consisteix a organitzar les ampolles calificades en ampolles rectangulars, moure-les a la safata i enganxar-les al terra, i després portar-les a la quantitat especificada de capes. També es cobreix amb un embolcall de plàstic, que s'escalfa per aconseguir que es redueixi, que estigui ben embolicat en un cos sòlid i que s'adjunta, que també es coneix com embalatge termoplàstic.