02.El procés de producció de pot de vidre

Pot de vidre és un comunament utilitzat en envasos d'aliments, envasos de regal, envasos medicinals d'envasos químics.

Procés de producció de pots de vidre:

El procés de producció de pot de vidre inclou principalment la pre-processament de matèries primeres. Les matèries primeres de calç (sorra de quars, cendra de sodi, pedra calcària, felspar, etc.) triturades, de manera que les matèries primeres humides s'assequen, que contenen ferro per al tractament del ferro per garantir la qualitat del vidre. Preparació de materials d'aparellament. Material per lots de vidre al forn de la piscina o forn de piscina per a alta temperatura 1550 ~ 1600 graus, calefacció, de manera que la formació d'uniforme, sense bombolles, i complir amb els requisits d'emmotllament de vidre líquid. El vidre líquid en el motlle fet de la forma requerida dels productes de vidre, com ara plans, diversos estris i altres tractaments tèrmics. A través del recuit, el saquidament i altres processos per eliminar o produir l'estrès intern del vidre, dividir o cristal·litzar, i canviar l'estructura de l'estat del vidre. Requisits de qualitat Ampolles de vidre ha de tenir un cert rendiment i complir amb certs estàndards de qualitat.

(1) qualitat del vidre: uniforme pur, sense grava, ratlles, bombolles i altres defectes. Vidre incolor d'alta transparència; uniformitat i estabilitat del color del color del vidre, pot absorbir una certa longitud d'ona d'energia lumígena.

(2) propietats físiques i químiques: un cert grau d'estabilitat química, no juga amb les coses. Té un cert grau de resistència al xoc i resistència mecànica, pot suportar el rentat, l'esterilització i altres processos de calefacció, refrigeració i suportar el farciment, emmagatzematge i transport, es pot mantenir sense danys l'estrès intern i extern general, vibració, xoc.

(3) qualitat de formació: mantenir una certa capacitat, pes i forma, gruix uniforme de la paret, boca llisa, suau per assegurar un bon ompliment i segellat bo. Sense distorsió, deformació, superfície desigual i esquerdes i altres defectes.

Procés de fabricació De fabricació de pots de vidre inclou principalment la preparació de matèries primeres, fosa, emmotllament, recuit, tractament i processament de superfícies, inspecció i processos d'envasat.

(1) preparació d'ingredients: incloent l'emmagatzematge de matèries primeres, pesatge, barreja i batching del lliurament. Requereix barreja d'ingredients uniformement, la composició química és estable.

(2) Fusió: La fusió del got de l'ampolla es realitza en el funcionament continu del forn de la piscina de flama (veure forn de fusió de vidre). La sortida diària del forn de la piscina de flama horitzontal és generalment més de 200t, gran fins a 400 ~ 500t. Sortida diària del forn de la piscina de foc en forma de ferradura de més de 200t. Temperatura de fusió de vidre fins a 1580 ~ 1600 °C. El consum d'energia fosa representa al voltant del 70% del consum total d'energia en producció. A través del forn de la piscina totalment aïllament, augmentar la capacitat del maó de gelosia regenerador, per millorar la distribució de la pila de material, millorar l'eficiència de combustió i control de la convecció de líquid de vidre i altres mesures per estalviar energia de manera efectiva. Bombolla en el tanc de fusió per millorar la convecció del vidre, per enfortir el procés d'aclariment, augmentar la quantitat de material. En el forn de flama amb calefacció elèctrica, no es pot augmentar el nombre de casos en el forn per augmentar la producció i millorar la qualitat.

(3) emmotllament: l'ús principal del mètode d'emmotllament, l'aplicació de bufat - bufat pot petit, pressió - mètode de bufat de la formació de pots (veure vidre). Menys ús del control. La producció d'ampolles de vidre modernes àmpliament utilitzat màquina automàtica d'ampolles d'alta velocitat emmotllament. Aquesta màquina d'ampolla en el pes de la gota, la forma i la uniformitat tenen un cert requisit, de manera que per controlar estrictament la temperatura en el tanc d'alimentació. Màquina automàtica de fabricació d'ampolles més, de la qual la més comunament utilitzada en la màquina d'ampolla determinant. Aquesta ampolla de màquina cau de la màquina de fabricació d'ampolles, en lloc de la màquina d'ampolla de la gota, de manera que no hi ha part de rotació, operació segura, i qualsevol part pot ser un manteniment d'estacionament independent sense afectar les altres operacions de la branca. La determinada màquina de fabricació d'ampolles disposa d'una àmplia gamma d'ampolles i es pot desenvolupar en 12 grups, doble gota o tres gotes de material i control informàtic.

(4) Annealing: El recuit del pot de vidre és reduir l'estrès permanent que queda en el vidre al valor admissible. El recuit se sol dur a terme en un forn de recuit continu tipus cinta amb una temperatura màxima de recuit d'uns 550 a 600ºC. Cinturó de xarxa que recuita forn amb calefacció per circulació d'aire forçada, de manera que la distribució de temperatura creuada de forn i la formació de cortina d'aire, limitant el moviment de l'aire vertical, per assegurar que la uniformitat i l'estabilitat de la temperatura del forn.

(5) tractament i processament superficial: generalment a través de l'extrem calent del forn de recuit i costat fred del mètode de recobriment del tractament superficial de les canses de vidre. El recobriment final calent es col·loca en estat calorós (500 a 600 ° C) en un estat calefactat en l'atmosfera de tetraclorur d'estany vaporitzat, tetraclorur de titani o tetraclorur d'estany, de manera que aquests compostos metàl·lics La superfície de les llaunes calentes es descompon i s'oxida en pel·lícules d'òxid per omplir la superfície dels microcracks de vidre evitant la generació de microcracks a la superfície i millorant la força mecànica dels pots de vidre. El recobriment final fred és l'ús de monostearat, àcid oleic, emulsió de polietilè, silicona o silane, etc., a la sortida del forn a una temperatura d'uns 100 ~ 150 °C superfície d'ampolla ruixada per formar una capa de pel·lícula lubricant, Per millorar l'anti-desgast, lubricació i força d'impacte de la superfície de l'ampolla. La producció, el costat fred del recobriment i el costat calent del recobriment s'utilitza sovint en combinació. Per a més d'1l ampolles de gran capacitat, i algunes en la seva superfície més poliestirè d'escuma o jaqueta de pel·lícula de polietilè. Remenat amb encongiment tèrmic, posar la calor tensada després de l'ampolla, resistent i flexible, xoc i anti-fricció, peces trencades embotellades sense volar, per evitar lesions personals.

Equipat amb ampolles de reactius de tap de vidre, vials, ampolles de perfum i altres morters o emery més aigua per a la mòlta i mòlta abrasiva. Cosmètics avançats, ampolles de perfum són sovint mòlta i polit, eliminant marques de floridura, augmentar la brillantor. Ampolles d'alt grau o decoració d'art de l'ampolla amb àcid hidrofluoric per a la corrosió, el que resulta en la llum superficial difusa, se senten bé. Per a la impressió i impressió de vidre a la superfície, es pot utilitzar per polvoritzar el color, la serigrafia, els mètodes de processament decal, l'esmalt de vidre aplicat a la superfície de l'ampolla, al forn a 600 °C, esmalt i vidre sintering, la formació d'un patró permanent The If you use organic pigment color decoration, only by 200 ~ 300 °C melting.

(6) prova: identificar productes defectuosos, garantir la qualitat del producte. El defecte del pot de vidre es divideix en dues categories: el propi defecte de vidre i el defecte de formació de l'ampolla. El primer inclou bombolles, pedres, ratlles i irregularitats de color; aquest últim és esquerda, gruix desigual, deformació, taques fredes, arrugues i així successivament. A més, la necessitat de comprovar el pes de l'ampolla, la capacitat, la tolerància a la mida de l'ampolla i l'ampolla, la resistència a l'estrès intern, el xoc tèrmic i l'alleujament de l'estrès. Ampolles de cervesa, ampolles de begudes i altres aliments a causa de l'alta velocitat, grans quantitats, per inspecció visual ha estat incapaç d'adaptar-se, ara és automàticament comprovar l'equip, com ara la preselecció (comprovar la forma i la mida de la tolerància al tanc), comprovador d'ampolles, dispositiu d'inspecció d'esquerdes, dispositiu d'inspecció de gruix de paret, provador d'extrusió, provador de pressió, i així successivament.

(7) envasos: envasos de caixa de cartró ondulat, envasos de caixa de plàstic i envasos de safata. S'han automatitzat. Envasos de caixa de cartró ondulat des de l'envàs d'ampolla buit fins al farciment, les vendes, estan utilitzant el mateix cartró. Els envasos de caixa de plàstic amb caixa de plàstic es poden reciclar per al seu reciclatge. L'envasament de contenidors de palets és la inspecció d'ampolles qualificades disposades en una matriu d'ampolles rectangulars, traslladades a la safata apilada a la pila, a les disposicions del nombre de capes que s'embenen. Generalment també cobert amb conjunts de pel·lícules de plàstic, calefacció per reduir, estretament embolicat en un tot sòlid, i després empaquetat, això també conegut com envasos termoplàstics.